산업용 철강 구조 건물: 리다 그룹의 2025년 스마트 제조 붐을 위한 가속화 솔루션
2025년, 세계 제조업계는 지진적인 변화를 겪고 있습니다. 산업 4.0의그리고 공급망의 회복탄력성 요구는 공장들이 그들의 물리적 인프라를 재구성하도록 강요하고 있습니다.전통적인 콘크리트산업 시설그리고워크샵✅성공이 느리고 설계가 딱딱하고 탄소 배출량이 높습니다.철강 구조 건물, 특히가벼운 철강 구조3십년 넘게리다 그룹1993년 이래로 5,000개 이상의 제품을 공급했습니다.강철 구조152개국에서 8개의 전용 프로젝트를 추진하고 있습니다.강철 구조생산 라인, 6 컨테이너 모듈 하우스 생산 라인, 60+ 특허 및 ISO / CE 인증전공식 철강 구조 산업 시설전 세계 제조업체들의 내구성, 유연성, 지속가능성을 결합합니다.
왜 철강 구조 건물은 2025년 산업 시설의 금 표준이 되는지
현대 제조업 의 요구건축물생산 필요에 따라 확장할 수 있는 능력, 공급망의 장애에 대한 회복력, 그리고 순자 nul 목표에 맞추는 세 가지 중요한 우선순위를 균형 잡습니다.철강 구조 건물전통적인 콘크리트 건물의 모든 측면을 능가하여산업 시설,워크샵, 그리고창고2025년
1급속한 확장 및 재구성을 위한 모듈성 유연성
산업 4.0은 새로운 제품, 기술, 시장 요구에 적응할 수 있는 민첩한 생산 라인에 의존합니다.가벼운 강철 구조모듈 디자인은산업 시설예를 들어, 독일의 자동차 공급 업체는 기존의 EV 배터리 조립 라인에 5,000 평방 미터 규모의 EV 배터리 조립 라인을 추가해야 했습니다.워크샵2025년리다 그룹전달모듈식 강철 구조8주 안에 확장할 수 있습니다. 원래 건물에 바로 꽂힌 전공 부품으로이 유연성은 반도체와 재생 에너지와 같은 빠르게 발전하는 부문에서 시장 점유율을 차지하기 위해 경쟁하는 제조업체에 중요합니다..
2사전 제조를 통한 공급망 회복력
글로벌 공급망 장애는 건설 일정을 계속 방해하지만,철강 구조 건물85%의 생산량을 통제된 공장 환경에 옮기면서 이 위험을 줄일 수 있습니다.리다 그룹ISO 인증을 받은 제조 시설강철 구조밀리미터 정밀의 부품으로, 지역 재료 공급자와 현장 노동력에 대한 의존도를 줄입니다.전자제품 제조업체는 Lida®로 전환함으로써 3개월의 지연을 피했습니다.가벼운 철강 구조 산업 공장; 부품은 리다의 중국 공장으로부터 배송되었으며, 지역 콘크리트 위기를 완전히 우회했습니다. 이 사전 제조는 또한 건설 폐기물을 90% 감소시킵니다.EU 및 미국 순환경제 규제와 조화.
3중량 제조에 대한 내구성 및 준수
산업 시설중장기, 고온 생산 라인 및 민감한 전자제품은 극단적인 부하와 엄격한 안전 기준을 견딜 수 있는 구조를 필요로 합니다.철강 구조 건물고강도/중량 비율이 있고,가벼운 강철평방 미터당 콘크리트 부하의 2배를 지탱하는 프레임입니다.리다 그룹특허를 받았습니다.강철ISO 13822 지진 표준에 따라 테스트 된 공동 기술은산업 시설지진이나 장비의 진동으로 인해 손상되지 않습니다.식물2025년, 리다강철 구조설계에는 방화 패널 (EN 13501-2에 따라 인증된) 과 항성화 코팅 (ISO 12944 C5-M) 이 포함되었으며, 지역 안전 규정과 세계 식품 위생 표준을 모두 충족합니다.
4. '네트 제로' 명령에 맞춰진 지속가능성
제조업체는 탄소 발자국을 줄이려는 압박이 커지고 있으며철강 구조 건물비교할 수 없는 지속가능성을 제공합니다. 강철은 100% 재활용 가능하며,리다 그룹80%의 재활용 철강을 사용합니다.산업 시설, 콘크리트 건물에 비해 40%의 탄소를 줄입니다. 공장 생산은 또한 현장 배출량을 최소화합니다.가벼운 철강 구조우수한 열 단열은 온난화 및 냉각에 대한 에너지 사용을 25% 줄입니다.철강 구조물 창고LEED 골드 인증을 획득하고, 태양 전지 패널이강철지붕은 시설의 전력 요구량의 30%를 생산합니다.
산업용 철강 구조 건물에 대한 리다 그룹의 단일 솔루션
어떤 세트?리다 그룹산업 부문에서는통합 건물에 대한 단일 서비스 플랫폼이 과정은 종종 공장 프로젝트를 탈선시키는 분쇄된 공급망을 제거합니다.
1설계: 제조 필요에 대한 공동 엔지니어링
리다의 디자인 팀은 생산 엔지니어와 협력하여강철 구조작업 흐름, 장비 배치 및 안전을 최적화하는 솔루션식물싱가포르에서 BIM 기술을 사용하여 공기 흐름과 진동 수준을 시뮬레이션하여가벼운 철강 구조이 프레임 워크는 민감한 마이크로 칩 생산에 대한 간섭을 최소화했습니다.시설의 사용 가능한 면적을 60% 증가시키면서 그 영향력을 확대하지 않습니다.
2생산량: 산업용량에 맞게
산업 시설많은 양의강철 구조옥상 막대기부터 벽판까지의 부품.강철 구조생산 라인은 자동 절단 및 용접으로 일정한 품질을 보장하는 주당 10,000 평방 미터 부품을 생산 할 수 있습니다.리다는 제약품의 12주 기간을 충족하기 위해 생산량을 50% 증가시켰습니다.워크샵, 8,000 평방 미터가벼운 강철패널은 시간과 예산에 맞습니다.
3물류: 글로벌 네트워크, 지역 배달
리다의 15개의 지역 유통 센터 (독일, 베트남, 멕시코, 싱가포르) 는강철 구조광산업과 같은 원격 지역에서는식물칠레에서 회사는 중요한 부품에 대한 항공 운송과 대량 주문에 대한 해상 운송을 사용하며 경쟁 업체에 비해 배송 시간을 40% 줄입니다.리다에서 모듈 조립에 대한 교육을 받았습니다.기존 콘크리트 건물보다 8~12주만에 50% 더 빠르게 프로젝트를 완료합니다.
4유지보수: 지속적인 생산을 위한 장기적인 지원
리다의 서비스는 설치로 끝나지 않습니다. 회사는 15 년 유지보수 계획을 제공합니다.철강 구조 산업 공장, 3분기 검사 포함강철독일 자동차 공급업체에 대한 Lida의 팀은 매년 재해소 코팅을 적용하여워크샵이 회사는 또한 기초 기술에 대한 지역 기술자에게 교육을 제공합니다.강철 구조수리, 수십 년 동안 시설이 운영되도록 보장합니다.
글로벌 사례 연구: 리다 그룹의 철강 구조 산업 공장
리다의 5,000개 이상의 프로젝트에는 152개국에서 수십 개의 산업 성공 사례가 포함되어 있으며,철강 구조 건물제조 작업을 변형시킬 수 있습니다.
사례 1: 독일 자동차 EV 배터리 작업장
독일의 주요 자동차 공급업체에 5000 평방 미터 EV 배터리 조립 라인을 추가해야 했습니다.워크샵유럽연합의 2030년 배출 목표 달성을 위해 10주간의 기간을 정하고, 현재 생산 중인 전기차에 대한 정부적 인센티브를 받을 수 있도록 하고,
리다의 용액:
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
Korean
